Camere di vapore AL
generalmente chiamato tubo termico piatto, piastra a temperatura uniforme e piastra di immersione. Con il continuo miglioramento della densità di potenza dei chip, VC è stato ampiamente utilizzato nella dissipazione del calore di CPU, NP, ASIC, telefoni cellulari, computer, stazioni base, componenti elettronici e altri dispositivi di grande potenza.
Una sorta di materiale di conduzione del calore ad alta efficienza, AL Vapor Chambers. Questo prodotto viene solitamente utilizzato in ambienti con spazio ridotto e elevata densità di calore. Quando l'area è sufficientemente grande, può essere utilizzata per la dissipazione naturale del calore dei LED ad alta potenza.
La piastra VC è composta principalmente da piastra inferiore (zona di evaporazione), copertura superiore (zona di condensazione), struttura capillare all'interno della piastra inferiore e copertura superiore (che fornisce capillare di riflusso del liquido), anello in alluminio della colonna di alluminio tra la piastra inferiore e copertura superiore (che fornisce il riflusso del liquido dalla zona di condensazione alla zona di evaporazione) e una piccola quantità di liquido di lavoro. Il basso vuoto nel contenitore rende il mezzo di lavoro molto facile da bollire. Il suo principio di funzionamento è che il liquido di lavoro nel contenitore chiuso si trasforma rapidamente in vapore dopo aver assorbito calore e il vapore viene guidato dalla pressione del vapore verso l'area di condensazione. Il calore latente del mezzo di lavoro viene utilizzato per il trasferimento di calore. Così ricomincia il ciclo dell’intero processo di trasferimento del calore. Il materiale del contenitore della piastra di immersione a caldo superconduttrice di materiale elettronico Kenfa Tech è principalmente la lega di alluminio 6063 o 6101 e il mezzo di lavoro può essere acqua pura, metanolo e acetone. La forma della piastra di immersione superconduttrice può essere planare o tridimensionale.
Un metodo di preparazione del nucleo capillare della piastra di immersione in VC di alluminio. La simulazione conferma che la porosità del nucleo capillare della piastra di immersione è del 40%-70% e l'indice di lavorazione ha un diametro di 50-100um. A seconda della diversa porosità, l'alluminio viene miscelato in proporzioni diverse Polvere di alluminio e polvere di alluminio e silicio e, se aggiungere un agente che forma i pori, la polvere di alluminio e silicio riempie lo spazio tra le particelle di polvere di alluminio per formare una connessione, come polvere di sinterizzazione, distribuirla sul l'utensile da sinterizzare e lavorarlo per imitare la forma e lo spessore dell'anima sinterizzata per garantire lo spessore del rivestimento in polvere. La consistenza dell'anima da sinterizzare e l'utensile da sinterizzare vengono posti in un forno a vuoto, pressurizzato a 0.15 ‑0.2 MPa, vuoto a 1.5×10‑3 Pa, riscaldato per 40 minuti a 400°C per 60 minuti, quindi riscaldato per 40 minuti a 500°C per 60 minuti, riscaldamento per 20 minuti a 580°C, ultimo per 20 minuti, raffreddare con il forno , elevata resistenza, alta affidabilità, far bollire il pezzo in acqua calda per 1 ora, rimuovere l'agente che forma i pori e quindi asciugare, bassi requisiti per attrezzature e utensili, basso costo, facile da formare.
Dal calcolo della simulazione, si conferma che la porosità del nucleo capillare della piastra di immersione è del 40%-70% e la dimensione dei pori è di 50-100μm. A seconda della diversa porosità, la polvere di alluminio e la polvere di alluminio e silicio devono essere miscelate in proporzioni diverse: se l'indice di porosità è del 40%-50%, la polvere di alluminio e la polvere di alluminio e silicio devono essere miscelate in un rapporto di 3:1; Se l'indice di porosità è del 50%-60%, la polvere di alluminio e la polvere di alluminio e silicio devono essere miscelate in un rapporto di 4:1; Se l'indice di porosità è del 60%-70%, viene aggiunta polvere di NaCl con dimensioni delle particelle di 50μm-100μm e la miscela viene miscelata uniformemente con il metodo meccanico. La polvere di alluminio, la polvere di alluminio e silicio e l'agente che crea pori vengono miscelati in un rapporto di 8:2:1. Appoggiare l'utensile da sinterizzare ed elaborare la forma e lo spessore del nucleo sinterizzato. Il nucleo da sinterizzare e l'attrezzatura da sinterizzare sono stati posti in un forno a vuoto, pressurizzato a 0.15-0.2 MPa, grado di vuoto 1.5×10-3Pa, riscaldato da 40 minuti a 400 ℃ per 60 minuti, riscaldato da 40 minuti a 500 ℃ per 60 minuti, riscaldato 20 minuti a 580℃ per 20 minuti, poi raffreddato con il forno; Il pezzo viene fatto bollire in acqua calda per 1 ora, l'agente che crea i pori viene rimosso e quindi asciugato.
Le caratteristiche del VC in alluminio della nostra azienda
1. Design maturo. Il design della nostra struttura è stato testato da GJB-150, la struttura è matura e affidabile;
2. Leggero e buona conduzione del calore. Struttura cava in lega di alluminio, il peso è solo lo stesso volume dell'alluminio solido 50 ~ 90% e la capacità di conduzione del calore è più di 100 volte quella dell'alluminio;
3. Facile da elaborare. Il materiale in lega di alluminio ha una buona conduttività termica, eccellenti prestazioni di lavorazione, una comoda lavorazione in varie forme, ma anche una comoda integrazione con le parti strutturali, in modo che l'attrezzatura o gli strumenti possano avere il peso più leggero e la migliore dissipazione del calore.
4. Resistenza alle basse temperature. Piastra omogenea in alluminio comunemente usata acetone come mezzo di lavoro, il punto di congelamento è inferiore a -90 ℃, non ci sarà il problema di danni dovuti all'espansione della formazione di ghiaccio d'acqua alla struttura interna;
5. Conveniente. La piastra in alluminio VC conduce bene il calore e il costo in volume è solo 1/10 del rame, la stessa dimensione con il massimo rapporto costo-efficacia;
Condizioni personalizzate della nostra azienda per VC in alluminio:
1, materiale: la lega di alluminio 6063 più comunemente usata, può anche utilizzare la lega di alluminio 6061, o la lega di alluminio di 1 serie, la lega di alluminio di 3 serie;
2. Dimensioni: dimensione massima 400 mm*400 mm;
3. Intervallo di temperatura di funzionamento: -60 ~ 140 ℃. Il mezzo di lavoro speciale può avere una temperatura operativa più alta o più bassa;
4. Trattamento superficiale: ossidazione conduttiva, ossidazione anodica, anodo duro, vernice spray, ecc.
5. Altri requisiti, quali accelerazione, vibrazione, impatto, alta e bassa temperatura, ecc. saranno negoziati da entrambe le parti in base alle esigenze del cliente;
6. Ciclo di lavorazione: 21 giorni per la realizzazione del campione.
