Produzione di piastre fredde per brasatura liquida
La brasatura è l'uso di metallo con un punto di fusione inferiore rispetto al metallo di base come metallo d'apporto, dopo il riscaldamento, il metallo d'apporto si scioglie, la saldatura non si scioglie, l'uso di metallo d'apporto liquido bagna il metallo di base, riempie lo spazio del giunto e si diffonde con il metallo di base, la saldatura è saldamente collegata insieme.
Cos'è una piastra fredda per brasatura liquida?
Le nostre piastre fredde per brasatura liquida garantiscono un'integrità strutturale e una tenuta ai fluidi eccezionali. Utilizzando un processo di brasatura ad alta precisione, garantiamo prestazioni termiche ottimali, offrendo una soluzione robusta per applicazioni ad alto flusso di calore. Queste piastre resistono a condizioni impegnative, rendendole una scelta affidabile in settori come quello automobilistico e delle telecomunicazioni.
La piastra di raffreddamento a liquido di questo processo viene solitamente utilizzata nei server dei computer, nel cloud computing e in altri chip che richiedono una dissipazione del calore ad alta densità. Il suo più grande vantaggio è che può utilizzare microcanali per scambiare una grande quantità di calore.
La brasatura adotta una lega con punto di fusione inferiore al metallo di base come metallo d'apporto per brasatura, durante il riscaldamento, il metallo d'apporto si scioglie e mediante bagnatura e azione capillare viene riempito e mantenuto nello spazio del giunto, e il metallo di base è allo stato solido, basandosi sul diffusione reciproca tra il metallo d'apporto liquido e il metallo di base solido per formare giunti di brasatura. Questo tipo di piastra raffreddata a liquido viene generalmente utilizzata per piastre fredde CPU server, produzione di piastre raffreddate a liquido in alluminio, piastre raffreddate a liquido in rame, ecc.
Cos'è una piastra fredda per brasatura liquida?
La brasatura è una giunzione metallo-metallo ottenuta ad alta temperatura in atmosfera controllata, con apporto di lega di Alluminio. Unisce diversi metalli come alluminio, rame, acciaio inossidabile, titanio. Un giunto incollato ha uno spessore medio della resina di 0.1 mm con una resistenza termica di 100 °C mm²/W. Un giunto brasato (a destra) ha uno spessore medio dell'alluminio di 0.03 mm con una resistenza termica di 0.1 °C mm²/W.
Il test di estrazione di un'aletta brasata di spessore 1.0 mm, lunga 10 mm, ha raggiunto il limite macchina di 1000 N senza estrarre l'aletta. Otteniamo una resistenza meccanica superiore a 100 N/mm2, che è vicina al limite della resistenza meccanica dell'alluminio. forza. Il giunto è resiliente e ne garantisce la resistenza da –40 °C a + 300 °C. Il giunto non risente di cicli termici o shock. Grazie al peso limitato delle alette i giunti saldobrasati possono resistere ad urti e vibrazioni superiori a 1000 g.
Principio di saldatura del processo di brasatura
Principio di saldatura del processo di brasatura. Miscela di fluoroalluminati di potassio
– KAlF4 (70–80%) / K2AlF5·H2O e K2AlF5 (20–30%) Intervallo del punto di fusione 565°C–572°C
– Inferiore a mp di metallo d'apporto (577°C) -Distribuzione granulometrica per applicazione a umido x50: 2
– 6 µm -Buone caratteristiche dell'impasto liquido per applicazioni a secco x50: 3.5–25 µm.
Buone proprietà di fluidificazione e adesione. Non igroscopico
– Il flusso non attira e non assorbe l'umidità
– Durata di conservazione indefinita
Non corrosivo per l'alluminio
– Solubilità dello 0.15–0.45%
– Nessuna reazione chimica con l’acqua
– Durata utile indefinita
Qual è il diagramma di flusso della piastra fredda per brasatura liquida?
Quando si produce un prodotto per brasatura, il primo passo è eseguire un trattamento sgrassante e sgrassante sulla superficie del prodotto, come preparazione simultanea dei componenti del materiale. Aggiungere flusso di saldatura e pasta di piombo contenente il 15-30% di argento da applicare sul fondo del piastra in alluminio o rame, che è la posizione di saldatura della piastra raffreddata a liquido o dei dissipatori di calore da produrre.
Dopo la preparazione, cuocere in forno per 30 minuti per eliminare l'umidità e mantenere le caratteristiche di asciutto. Quindi posizionare in un forno a vuoto sotto la protezione di gas azoto, senza ossigeno all'interno della camera a vuoto, che può facilmente ossidare la superficie del prodotto e causare giunti di saldatura.
Il processo finale è il raffreddamento, seguito dalla lavorazione CNC delle dimensioni richieste. Se si tratta di una piastra raffreddata a liquido, è necessaria anche la scansione a raggi X per verificare se sono presenti false saldature nel canale di flusso interno. Naturalmente, è possibile utilizzare anche il test della pressione per determinare se vi sono perdite.
Piastra di raffreddamento a liquido per brasatura utilizzata per il raffreddamento dei pacchi batteria.
Il processo di brasatura può essere utilizzato per produrre piastre di raffreddamento a liquido per batterie . Con lo sviluppo delle energie rinnovabili, sempre più pacchi batteria devono risolvere il problema della dissipazione di grandi quantità di calore. In questo contesto, il processo di brasatura può essere utilizzato per realizzare piastre di raffreddamento a liquido di grandi dimensioni, solitamente mediante stampaggio di una grande area di lamiera con canali d'acqua concavi e convessi al centro. Tuttavia, questo prodotto è generalmente realizzato in acciaio inossidabile 3003, che viene assemblato e posizionato in un forno di brasatura sottovuoto. In questo modo, i due componenti possono essere saldati insieme, risultando molto affidabili. Attualmente, questo processo è ampiamente utilizzato.
Le batterie dei veicoli elettrici e l'accumulo di energia necessitano di un funzionamento stabile e affidabile nel processo di generazione di energia fotovoltaica, quindi è necessario un sistema di raffreddamento affidabile. Pertanto, la piastra raffreddata a liquido del processo di brasatura è il primo passo in questo sistema di raffreddamento.
Piastra di raffreddamento a liquido per brasatura utilizzata per centri di elaborazione dati
Piastra di raffreddamento a liquido per centri operativi di computer . Il processo di brasatura può essere utilizzato per raffreddare CPU e GPU. In questo tipo di data center centralizzato, il consumo energetico è molto elevato e i requisiti dell'intero sistema di raffreddamento sono molto alti, pertanto in genere è necessario uno schema di raffreddamento a piastra a liquido a livello di sistema per risolvere il problema.
Il CUP (Central Unit Platform) del centro di calcolo opera a velocità molto elevate e presenta una densità di potenza molto alta. I tradizionali sistemi di dissipazione del calore ad aria non sono in grado di soddisfare i suoi requisiti di raffreddamento. Utilizziamo il processo di lavorazione a alette per produrre microcanali a piastra raffreddati a liquido con un'elevatissima densità di scambio termico. In generale, uno spessore e una distanza tra le alette di 0.2 mm consentono di convertire efficacemente una grande quantità di calore nel CUP. Pertanto, questo tipo di piastra di raffreddamento a liquido è composta da due parti: la piastra inferiore e la piastra di copertura del microcanale a alette.
Controllo di qualità della nostra piastra di raffreddamento a liquido per brasatura？
Diamo priorità soprattutto alla qualità. Le nostre misure complete di controllo qualità garantiscono l'affidabilità e la durata dei nostri prodotti. Ogni piastra fredda liquida viene sottoposta a test rigorosi per le prestazioni termiche, l'integrità strutturale e la tenuta dei fluidi per soddisfare i nostri elevati standard. Il nostro team di esperti esamina attentamente ogni fase del processo di progettazione, sviluppo e produzione, garantendo che ogni prodotto che lascia la nostra struttura sia una testimonianza del nostro impegno verso l'eccellenza.
Riconosciamo che i problemi di qualità del prodotto e i ritardi di consegna sono punti deboli prevalenti nel nostro settore. Pertanto, abbiamo implementato rigorosi protocolli di gestione della produzione e una solida strategia di supply chain per mitigare questi problemi. Sincronizzando i nostri programmi di produzione con le tempistiche dei nostri clienti, garantiamo la consegna tempestiva dei prodotti senza compromettere la qualità. Scegli Kenfatech, dove uniamo una qualità impeccabile con una consegna puntuale, offrendoti un servizio impeccabile e tranquillità.
