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I nostri ingegneri aggiorneranno regolarmente le nuove tecnologie e materiali nel campo della progettazione termica nel settore e li condivideranno con voi come riferimento, al fine di aggiungere qualche ispirazione per il successivo design

Confronto delle prestazioni della piastra fredda liquida in diversi processi di produzione

Momento della lettura: 2 min  |  Conteggio parole: 502

Esistono varie specifiche e processi di produzione per le piastre di raffreddamento a liquido, ma il microcanale più importante è la chiave per determinare le prestazioni di dissipazione del calore. Pertanto, lo studio e il confronto tra diversi tipi di microcanali è un passo fondamentale nel determinare il processo delle piastre di raffreddamento a liquido. Tuttavia, ci sono altri fattori che influenzano la nostra applicazione pratica, come l'ambiente di utilizzo, il prezzo, ecc. Pertanto, dobbiamo considerare in modo esaustivo quale tipo di piastra di raffreddamento a liquido è adatta al nostro progetto. Ma sulla base della ricerca teorica, possiamo trarre una conclusione . La base della nostra ricerca è:

Modulo IGBT : potenza totale 2898 W.

La potenza totale è divisa in tre parti

60.9% di potenza alle sorgenti IGBT

29.1% di potenza alle sorgenti DIODO

10% di potenza allo strato di substrato di rame tra il die e il substrato di Al2O3 per includere le perdite di connessione

Sono disponibili in totale 18 sorgenti IGBT e 18 sorgenti DIODI.

La dimensione della sorgente IGBT è 12.56x 12.56×0.14 mm

La dimensione della sorgente DIODO è 9x9x0.14 mm

Il diffusore di calore Cu ha dimensioni 162x122x3 mm

lLe specifiche dei materiali sono quelle indicate nella Scheda tecnica

Per tutte le piastre fredde liquide:

Lunghezza totale= 250 mm, Larghezza totale= 150 mm

Portata totale= 5.7 lpm

La temperatura ambiente è di 35 oC

Materiale dell'interfaccia termica: K=4.5 W/mK

Le corse sono state effettuate utilizzando acqua pura

• Piastra base forata a pistola con tappi nei fori di servizio

• Lavorazioni complesse, design poco flessibile, prestazioni medie

• Base fresata con coperchio sigillato con O-ring + viti

• Sigillatura dispendiosa in termini di tempo e inaffidabile, design flessibile, prestazioni medie

• Canali estrusi con testate lavorate

• Problemi di affidabilità, basse prestazioni, progettazione poco flessibile

• Raffreddamento diretto sotto i moduli

• superficie di raffreddamento limitata, sostituzione complessa dei moduli, tenuta inaffidabile

• Strati alternati di piastre forate

• elevata perdita di carico, efficace solo con portate d'acqua limitate

Design1 - Tubo in rame HiContact incorporato in una piastra di alluminio

Tubi di rame-piastra-fredda-disegni-CNC-1

modulo-design-termico-tube-cold-plate240127

Nota: diametro esterno del tubo in rame = 9.525 mm, spessore della parete = 1.27 mm Passo del tubo in rame = 18.034 mm

Velocità di progettazione termica della piastra fredda a liquido

Temperatura di progettazione termica della piastra fredda a liquido0127

Distribuzione della temperatura su sorgenti IGBT e Diodi

Piastra-fredda-a-liquido-termica-temperatura-igbt0127

Design2 - Canali piatti fresati con copertura brasata

Brasatura-a-piastra-fredda-01-27-1

Esempio di LCP fresato per applicazioni elettromedicali

modulo-di-progettazione-termica-processo-di-brasatura-cold-plate01-27

CANALI LIQUIDO L=15, H=6,8+8 CANALI LIQUIDO L=4, H=1.5

VETTORI DI VELOCITÀ ATTRAVERSO IL MEZZO DEI CANALI DEI LIQUIDI

Piastra-fredda-liquida-thermal-design-speed01-27-02

Distribuzione della temperatura su sorgenti IGBT e Diodi

Piastra-fredda-liquida-design-termico-temperatura-igbt01-27-03

Base Cold Plate Distribuzione della temperatura,

Temperatura di progettazione termica della piastra fredda a liquido01x27x03

Design3 - Pinne sfalsate spesse, bolle e base sottile

Offset-Fin-Blister-piastra-fredda0127

alette offset a piastra fredda

VERSIONE –E2- MODELLO ICEPAK

modulo-alette-offset-cold-plate-0127

VETTORI DI VELOCITÀ ATTRAVERSO IL CENTRO DELL'ALETTA PIEGATA OFFSET, ∆P = 26.464 Kpa,Re = 821

Piastra-fredda-liquida-thermal-design-speed01-27-04

Distribuzione della temperatura della base della piastra fredda (R th ) piastra fredda = 0.0092 ° C/W

Temperatura di progettazione termica della piastra fredda a liquido0127-03

Design4 - Piastra refrigerante a liquido per vesciche a serpente

SNAKE-BLISTER-ESEMPI-cold-plate-0127

VETTORI DI VELOCITÀ ATTRAVERSO IL CENTRO DELLA BLISTER DEL SERPENTE.∆P = 46.603 Kpa, numero di Reynolds attraverso il centro del canale Re = 6175

Piastra-fredda-liquida-thermal-design-speed01-27-05

Distribuzione della temperatura di base della piastra fredda

Temperatura di progettazione termica della piastra fredda a liquido01x27x05

Piatti freddi per liquidi Design5-Meso Channels

modulo-alette-offset-cold-plate-0127-05

VETTORI DI VELOCITÀ ATTRAVERSO IL CENTRO DEL CANALE BLISTER. ∆P = 6.622 Kpa

Numero di Reynolds attraverso il centro del canale Blister Re D = 781

Piastra-fredda-liquida-thermal-design-speed01-27-06

Distribuzione della temperatura di base della piastra fredda

Temperatura di progettazione termica della piastra fredda a liquido01x27x06

Riepilogo del confronto per piastre liquid cold

Attraverso la modellazione e l'analisi termica basata su 5 modelli abbiamo scoperto che la velocità del flusso e la distribuzione della temperatura in ciascun canale sono diverse. Pertanto, lo schema ottimale di dissipazione del calore corrisponde ai dati teorici. Sulla base di questi dati, li abbiamo confrontati e analizzati per trovare infine una soluzione economicamente vantaggiosa, il che significa che non tutte le piastre di raffreddamento a liquido ad alte prestazioni sono adatte

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