Tubo tondo liquido freddo
Piatti
I nostri ingegneri professionisti della progettazione termica hanno progettato una serie di piastre fredde per liquidi con tubi standard. Puoi controllare i parametri e scegliere la piastra di raffreddamento a liquido della dimensione giusta per il tuo progetto.
Abbiamo forti capacità di progettazione e una vasta esperienza per personalizzare e ottimizzare la progettazione di piastre raffreddate a liquido con canali di flusso tubolari per i clienti
Cos'è una piastra fredda per liquidi Tube?
Le piastre di raffreddamento a liquido dei tubi circolari possono essere generalmente divise in due tipologie: tubi in acciaio inox e tubi in rame. I tubi circolari utilizzati per le piastre di raffreddamento a liquido fungono da canali di flusso. La tecnologia Tube Cold Plate ottimizza l'area di contatto con la superficie di raffreddamento. Regolando la distanza tra i tubi di rame, è possibile ottenere la lunghezza e l'area desiderate del corso d'acqua per garantire che sotto la fonte di calore passi una quantità di liquido sufficiente a portare via una grande quantità di calore.
Per fornire prestazioni termiche ottimali della piastra raffreddata a liquido. I nostri ingegneri hanno calcolato la struttura meccanica per garantire che la circonferenza del tubo di rame sia a stretto contatto con la scanalatura sul fondo dell'alluminio, minimizzando così la resistenza dell'interfaccia tra tutte le superfici di contatto. Per migliorare ulteriormente le prestazioni, è stata applicata una resina epossidica termica al giunto tubo/piastra per fornire un'interfaccia termica senza spazi tra il tubo e la piastra fredda.
La piastra di raffreddamento a liquido adotta il blocco meccanico del tubo di rame o del tubo di acciaio inossidabile nella piastra di alluminio. Queste convenienti piastre raffreddate a liquido sono progettate specificatamente per applicazioni con densità di potenza da bassa a moderata.
Il processo di saldatura con pasta saldante per riempire tubi di rame e scanalature della piastra inferiore.
Per alcuni chip di potenza ad alta densità, i nostri ingegneri hanno anche progettato un processo di saldatura con pasta saldante per garantire un buon contatto e un'ottima conduttività termica tra il tubo di rame e la piastra inferiore in alluminio. In generale, si applica uno strato di nichelatura sulla superficie della piastra inferiore in alluminio e successivamente si fonde la pasta saldante ad un'alta temperatura di 150 gradi, in modo che il tubo di rame e la piastra inferiore in alluminio siano a stretto contatto, riducendo la resistenza termica. Questo processo è circa il 15% più efficiente del processo con resina epossidica, ma generalmente ha un costo relativamente più elevato. Talvolta, per aumentare la superficie di scambio termico, si può utilizzare una piastra di raffreddamento a liquido con tubi di rame su entrambi i lati .
Come realizzare una piastra fredda liquida a tubo?
Per produrre una piastra raffreddata a liquido a forma di tubo, solitamente è composta da tre parti. La prima è l'importantissima piastra inferiore della piastra raffreddata a liquido, che è il componente principale dell'intera piastra fredda. Pertanto, la maggior parte del calore convergerà su questa piastra fredda e verrà trasmessa al canale di flusso del tubo circolare.
Come secondo materiale chiave della piastra fredda vengono generalmente utilizzati tubi in rame o acciaio inossidabile. Di solito, pieghiamo i tubi di rame in diverse forme di percorsi delle tubazioni, passando attraverso aree con fonti di calore per portare via una grande quantità di calore, e quindi evitando i fori di installazione, con conseguenti percorsi irregolari, che sono canali di flusso dei tubi di rame con diversi R- piegature angolari e infine formando due canali di ingresso e uscita su una faccia terminale della piastra fredda.
L'adesivo in resina epossidica ad alta conduttività termica viene generalmente utilizzato per riempire gli spazi tra il tubo di rame e le piastre fredde, facilitando il trasferimento del calore ai canali di flusso dei tubi di rame e riducendo la resistenza termica. Dopo un periodo di indurimento, la planarità richiesta, i fori di installazione delle viti e altri processi possono essere elaborati sulla macchina CNC, preferibilmente attraverso il trattamento e la pulizia della superficie
Quali sono le caratteristiche delle piastre fredde per liquidi con tubo di rame?
● Il materiale Al6063 o 6061 per la base della piastra e il canale del tubo è in rame o acciaio inossidabile.
● La superficie della piastra fredda può essere realizzata con rivestimento cromato.
● È adatto per il raffreddamento di chipset ad alta potenza.
● Il tempo di lavorazione del prodotto è relativamente basso, l'elevata efficienza produttiva, ma il prezzo unitario elevato;
● In generale, la lunghezza, la larghezza e l'altezza dei prodotti che possiamo realizzare sono 1500X1500X30 mm. Se le dimensioni superano questo limite, collaboreremo con i nostri fornitori strategici per completare la produzione a causa delle limitazioni della protezione ambientale e delle attrezzature di fabbrica.
● Il nostro processo abituale di realizzazione di questo prodotto consiste nell'ottenere il disegno del cliente, forniremo il feedback DFM e quindi realizzare il campione. Dopo che il campione sarà finalmente confermato, lo produrremo in serie.
● Il nostro ciclo di campionatura è di 3 settimane, il ciclo di produzione della produzione di massa è di 4 settimane
Come testare la perdita della piastra fredda?
Quindi posizionare la piastra fredda pulita sulla piattaforma di prova. A questo punto, possiamo collegare l'ingresso e l'uscita della piastra fredda attraverso una pressione dell'aria di 1.5 MPa per garantire che la pressione dell'aria sia completamente riempita in un canale di flusso circolante chiuso. Questo tempo di mantenimento della pressione è solitamente di 5-20 minuti, a seconda delle esigenze del cliente e delle effettive condizioni di applicazione. Di solito, eseguiamo un test di mantenimento della pressione di 10 minuti per determinare se sono presenti perdite.
Dopo aver completato il test di mantenimento della pressione, entreremo in un'altra fase di test della resistenza al flusso, che è anche molto importante perché la analizzeremo tramite un software di simulazione durante il processo di progettazione per ottenere un parametro teorico di resistenza al flusso che deve essere abbinato all'acqua pompa e sistema di circolazione utilizzati dal cliente. L'aggiunta di un'eccessiva resistenza al flusso aumenterà la capacità di carico della pompa dell'acqua e noteremo anche che, se sono presenti impurità o residui di taglio dell'alluminio all'interno del canale di flusso durante la lavorazione, possiamo selezionare questa piastra fredda non qualificata attraverso il confronto dei dati.
Perché scegliere la piastra fredda liquida di Kenfatech?
Competenza in progettazione e sviluppo
La competenza del nostro team nella creazione di soluzioni su misura per piastre a freddo liquido ci contraddistingue. Sfruttiamo la nostra profonda conoscenza della dinamica termica per progettare prodotti che soddisfino le vostre esigenze specifiche.
Quality Assurance
Implementiamo rigorose misure di controllo della qualità, garantendo l'affidabilità e la durata dei nostri prodotti. Le nostre piastre fredde liquide resistono alla prova del tempo, fornendo una soluzione robusta per le vostre esigenze di raffreddamento.
Ampia gamma di prodotti
Dalla FSW alla brasatura, all'estrusione e alle piastre a freddo per tubi di rame, offriamo una gamma di prodotti diversificata, adatta a varie applicazioni industriali e densità di potenza.
Consegna tempestiva
Comprendiamo l'importanza del tempo negli affari. I nostri efficienti protocolli di gestione della produzione assicurano la fornitura di prodotti di alta qualità proprio quando ne hai bisogno.
Servizio clienti
Il nostro impegno va oltre la consegna del prodotto. Forniamo un'assistenza clienti eccezionale, assistendoti in ogni fase del tuo viaggio con noi. fornire prodotti di alta qualità proprio quando ne hai bisogno.
Comprovata esperienza
Il nostro track record di collaborazioni di successo in vari settori la dice lunga. Le aziende di tutto il mondo si affidano a Kenfatech per fornire loro soluzioni di gestione termica di prim'ordine.
Le dimensioni delle specifiche standard sono le seguenti:
YPuoi fare clic sul codice prodotto di seguito per visualizzare la pagina dettagliata e i nostri disegni sono disponibili per il download.
(Lunghezza X Larghezza X Altezza, Unità mm)
| Numero d'identificazione | Dimensioni (mm) | Materiale | disegno |
| KF-LCP-T5757-01 | 57X57.5X15.2 t | Alluminio | Informazioni dettagliate |
| KF-LCP-T127512-02 | 127x152x15t | Alluminio | Informazioni dettagliate |
| KF-LCP-T177152-03 | 177x152x14t | Alluminio | Informazioni dettagliate |
57.15×57.15×15.2 / 127x152x15.2 / 177.8x152x14 / 590x224x7/202x130x20