Dissipatori di calore di processo forgiati a freddo
La struttura semplice, a basso costo, è solitamente una grande quantità e un lungo ciclo di produzione della scelta dei prodotti.
Il modello di utilità si riferisce a un processo di produzione del processo di forgiatura a freddo di una piastra fredda liquida, che utilizza AL1100 ad alta conduzione termica, la dimensione del prodotto è 200X150X30 mm
Ci sono molti dissipatori di calore nel processo di forgiatura a freddo, ma ci sono poche piastre fredde liquide nel processo di forgiatura a freddo. Questo perché il costo di lavorazione delle piastre fredde nel processo di forgiatura a freddo è molto elevato, ma le alette ad alta densità possono asportare molto calore, il che rende molto buono lo scambio di calore nella cavità della piastra fredda. Normalmente, possiamo usare pinne cilindriche, ma abbiamo scoperto che la pinna ovale è più efficiente.
Dopo la produzione, eseguiremo il trattamento antiossidante e la pulizia. Utilizzeremo il processo di saldatura ad attrito per completare la saldatura della piastra inferiore e del coperchio superiore. Naturalmente, dopo aver terminato la saldatura, utilizzeremo la lavorazione CNC di precisione. La planarità della superficie sarà controllata a 0.05 e la tolleranza della distanza dei fori delle viti di montaggio sarà 0.1. Tutto ciò serve per la stabilità e l'affidabilità dei prodotti dei clienti successivi.
Il costo dell'alluminio è relativamente basso, ma la richiesta di alcuni clienti è molto severa, di piccole dimensioni e di IGBT ad alta potenza, quindi i nostri ingegneri di solito consigliano l'uso di materiale in rame per realizzare piastre di raffreddamento a liquido, ovviamente, l'efficienza della piastra di raffreddamento ad acqua in rame è maggiore, ma il suo costo è relativamente alto.
Perché sceglierci per aiutarti a eseguire il processo di forgiatura a freddo di piastre raffreddate a liquido?
1, possiamo personalizzare la produzione per te e possiamo avere dimensioni diverse e potenza diversa, allo stesso tempo abbiamo una forte capacità di progettazione.
2, abbiamo più di 10 anni di esperienza nella produzione;
3, con attrezzature per forgiatura da 300T a 3500T, allo stesso tempo, ci sono diversi set di attrezzature ausiliarie;
4, ingegnere progettista senior di utensili e molti operatori qualificati;
5, avere un sistema completo di controllo di qualità e un processo di controllo;
6, il ciclo di produzione del campione è di 3 settimane, la produzione di massa è di 4-5 settimane
