Dissipatore di calore con alette raschiate
Dimensioni flessibili dei dissipatori di calore di processo con alette raschiate, è possibile personalizzare la densità del dissipatore di calore di un processo, per fornire ai clienti il periodo più breve di programma di dissipatori di calore ad alta potenza. I dissipatori di calore con alette raschiate, utilizzati per schemi di dissipazione del calore di convertitori di frequenza ad alta potenza, controller, inverter eolici, IGBT e altri semiconduttori
Cos'è un dissipatore di calore sfogliato?
Il processo di dissipatore di calore con alette sfogliate si basa su un materiale piatto in alluminio. Dopo il trattamento termico, la sua durezza si riduce. Sotto l'azione meccanica, l'angolo di inclinazione dell'utensile è controllato dallo strumento personalizzato e dal programma scritto, e la piastra di alluminio viene tagliata uniformemente in una struttura a scaglie sotto la pressione della pressa idraulica.
Il vantaggio di questo tipo di dissipatore di calore è che può soddisfare la richiesta del cliente di dissipazione del calore del chip ad alta potenza.
Teoricamente, il dissipatore di calore del processo di profilatura è limitato dal processo. In generale, l'altezza delle alette del dissipatore di calore può essere solo circa 25 volte la spaziatura, il che significa che l'altezza del dissipatore di calore è 25 mm, quindi la spaziatura è 1 mm. Non può soddisfare i requisiti dei dissipatori di calore ad alta densità. Pertanto, i dissipatori di calore con lavorazione delle alette possono essere impostati arbitrariamente con alette di altezza inferiore a 130 e larghezza inferiore a 700 mm in base alle esigenze dei clienti. I vantaggi della produzione e della lavorazione ad alta efficienza, nessuna necessità di costi per lo stampo, sviluppo di campioni di prodotto brevi tempo e dissipatori di calore di grandi dimensioni liberamente definiti sono i maggiori vantaggi di questo tipo di dissipatore di calore
Efficiente processo di produzione del dissipatore di calore
Dimensioni flessibili dei dissipatori di calore di processo con alette raschiate, è possibile personalizzare la densità del dissipatore di calore di un processo, per fornire ai clienti il periodo più breve di programma di dissipatori di calore ad alta potenza. I dissipatori di calore con processo ad alette rasate, utilizzati per schemi di dissipazione del calore di convertitori di frequenza ad alta potenza, controller. È un'efficiente tecnologia di elaborazione dei radiatori e la chiave del suo processo di produzione risiede nel controllo preciso del processo. In primo luogo, attraverso l'avanzata tecnologia di fresatura CNC, si ottiene un taglio preciso dei materiali metallici per formare una struttura ad alette di dissipazione del calore altamente dettagliata. Queste minuscole alette aumentano la superficie e migliorano le prestazioni di dissipazione del calore. Successivamente, vengono utilizzati utensili da taglio e stampi precisi per la lavorazione fine per garantire spazi e forme coerenti tra le alette, ottimizzando il flusso d'aria nella massima misura possibile.
Come realizzare un dissipatore di calore con alette rasate?
Quando realizziamo un dissipatore di calore con alette sfogliate, dobbiamo determinarne il materiale. In generale, utilizzeremo un po’ più di materiale in alluminio. In questo modo creeremo uno stampo del profilo, che è semplicemente una sezione rettangolare di piastra di alluminio. Utilizzando la nostra formula di lavorazione meccanica, calcoleremo l'altezza richiesta dell'aletta della pala e, infine, determineremo l'altezza di una piastra di alluminio. In base alle esigenze dimensionali del cliente, generalmente disponiamo di tre tipi di macchine, una è una grande macchina con pinne a pala. Questo tipo di macchina può generalmente raschiare piastre di alluminio lunghe fino a 3 metri, il che è relativamente efficiente.
Un altro tipo di macchina è di tipo CNC di precisione. Il vantaggio di questa macchina è che può smussare circa 1 metro e si può garantire che la spaziatura e lo spessore della pinna siano accurati. Svolge anche un ruolo molto importante nel ritrattamento degli sterili della grande macchina sopra menzionata, il che consente di risparmiare sui costi ed evitare la perdita di sterili.
Disponiamo anche di una macchina utilizzata principalmente per la lavorazione di alette a microcanali. Questo prodotto viene utilizzato principalmente per la dissipazione del calore dei chip dei computer in grandi centri di calcolo e centri di elaborazione dati, nonché per lo scambio termico di piastre fredde liquide ad alta densità
Quali sono le caratteristiche dei dissipatori di calore con alette raschiate?
● Il materiale è generalmente alluminio 1060/6063/C1100;
● La superficie del dissipatore di calore può essere spruzzata con olio o polvere, finitura anodizzata;
● Prodotto dissipatore di calore senza caricamento di utensili, adatto per piccole o grandi produzioni
● Il tempo di lavorazione del prodotto è relativamente basso, l'elevata efficienza produttiva;
● In generale, la lunghezza, la larghezza e l'altezza dei prodotti che possiamo realizzare sono 2000X700X130 mm.
● La base del dissipatore di calore è di 1-30 mm, lo spessore dell'aletta è di 0.1-2.0 mm; spazio tra le alette 0.1-6.5 mm;
● Il nostro processo abituale di realizzazione di questo prodotto consiste nell'ottenere il disegno del cliente, forniremo il feedback DFM e quindi realizzare il campione. Dopo che il campione sarà finalmente confermato, lo produrremo in serie;
● Il nostro ciclo di produzione generale dei campioni è di 3 settimane, il ciclo di produzione della produzione di massa è di 4 settimane
Un dissipatore di calore con alette raschiate con tubi di calore
Nei nostri casi applicativi reali, alcuni dei nostri chip riscaldanti hanno una potenza relativamente elevata e sono anche relativamente densi, il che significa che la potenza termica per unità di area è molto grande e il calore locale è molto concentrato. A questo punto, possiamo scegliere di utilizzare dissipatori di calore in rame come piastra di base per accelerare la diffusione del calore, quindi trasferire il calore all'aletta del dissipatore di calore. Tuttavia, è difficile ottenere una combinazione di rame e alluminio con questo processo, vale a dire che il processo di saldatura è relativamente complesso, mentre il costo è relativamente elevato e il peso è elevato. Questo svantaggio è abbastanza ovvio.
Per risolvere questo problema, solitamente adottiamo il metodo di incorporare la piastra inferiore nei tubi di calore, quindi utilizziamo la conduttività super forte del tubo di calore per trasferire una grande quantità di calore accumulato ad altre aree, quindi utilizziamo l'aletta per rilasciare il calore calore nell'aria.
Naturalmente ci sono alcuni spazi nell'area di contatto tra il tubo di calore e la piastra inferiore. In questo momento, di solito è necessario utilizzare un adesivo epossidico ad alta conduttività termica per riempire questi spazi vuoti, che può garantire una stretta connessione tra il tubo di calore e la piastra inferiore del dissipatore di calore. Allo stesso tempo, utilizziamo anche la nostra tecnologia brevettata di scanalatura per controllare la corrispondenza delle tolleranze tra i tubi di calore e la scanalatura della piastra inferiore.
Ma ci sono anche prodotti di alcuni clienti che hanno una potenza molto elevata, un'elevata densità di calore, l'uso del metodo di saldatura con pasta saldante è più efficiente. Placcare uno strato di nichel sulla superficie del dissipatore di calore, aggiungere pasta saldante sul diagramma e quindi cuocere in un forno a rifusione ad alta temperatura a 230 gradi Celsius per circa 30 minuti. In questo modo, la pasta saldante è strettamente collegata al tubo termico e alla piastra inferiore,
È necessario pensare quando si progetta un dissipatore di calore con alette rasate
• Stai utilizzando la convezione naturale o forzata per raffreddare il chipset?
• Saranno necessari fori per viti di montaggio dettagliati o di lavorazione meccanica per il dissipatore di calore?
• Qual è la temperatura ambiente massima alla quale funzionerà il dispositivo?
• Quanta potenza sta dissipando il tuo dispositivo?
• Qual è la temperatura massima della custodia del tuo dispositivo?
• Quali sono le dimensioni del dispositivo e l'ingombro della fonte di calore?
• Quanto spazio hai per il dissipatore di calore con alette sfilate?
Come aiutare i clienti a progettare un lavandino con pinna Heea rasata？
L'analisi della simulazione termica è un processo molto importante, soprattutto per i nuovi progetti di progettazione. L'analisi di simulazione in fase iniziale può abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto e risparmiare sui costi. Di solito diciamo ai nostri clienti se hanno bisogno di fornire loro una soluzione di analisi termica. Se i clienti non hanno capacità di progettazione, di solito progettiamo gratuitamente la soluzione ottimale per loro, il che può far risparmiare loro tempo e costi di sviluppo. In generale, può risparmiare il 30% del tempo di sviluppo del prodotto e il 50% dei costi di ricerca e sviluppo.
-Energia termica:
Abbiamo bisogno della potenza termica del chip del cliente, nonché della posizione sul PCB, che corrisponde alla posizione sulla nostra piastra raffreddata a liquido. In base alle dimensioni e alla posizione di questo chip, svilupperemo canali di flusso e microcanali dettagliati. Quando la densità di potenza è elevata, prenderemo in considerazione la progettazione di microcanali con crittografia locale.
-Temperatura ambiente:
Dobbiamo conoscere la temperatura dell'ambiente di lavoro di questo prodotto per impostarlo per il funzionamento nel nostro software. Di solito impostiamo la temperatura a circa 35 o 45 gradi Celsius. Naturalmente, se incontriamo una sorgente di pompa con modulo laser, impostiamo la temperatura ambientale su 25 gradi Celsius, a seconda delle esigenze del cliente.
-Le specifiche del ventilatore:
Dobbiamo conoscere la temperatura dell'ambiente di lavoro di questo prodotto per impostarlo per il funzionamento nel nostro software. Di solito impostiamo la temperatura a circa 35 o 45 gradi Celsius. Naturalmente, se incontriamo una sorgente di pompa con modulo laser, impostiamo la temperatura ambientale su 25 gradi Celsius, a seconda delle esigenze del cliente
Le dimensioni delle specifiche standard sono le seguenti
Basandoci su oltre 10 anni di conoscenza dei prodotti dei clienti e delle loro applicazioni, abbiamo riassunto molte regole, come ad esempio le dimensioni richieste per prodotti con potenze diverse. Abbiamo realizzato alcuni prodotti standard secondo questa regola, in modo che gli ingegneri di ricerca e sviluppo possano trovare rapidamente prodotti adatti per i test termici. Pertanto, disponiamo di prodotti brevettati e parametri di disegno dettagliati a cui gli ingegneri possono fare riferimento come segue:
| Numero d'identificazione | Dimensioni (mmLxLxH | Ventilatore | Potenza di raffreddamento | disegno |
| KF-HS-20-SK001 | 100x100x68 h | 606025/12v/3500 giri/min | 200w | Informazioni dettagliate |
| KF-HS-20-SK002 | 100x130x68 h | 606025/12v/4000 giri/min | 300W | Informazioni dettagliate |
| KF-HS-20-SK003 | 100x200x68 h | 606025/12v/4500 giri/min | 400W | Informazioni dettagliate |
| KF-HS-20-SK004 | 200x150x80 h | 707025/12V/4500 giri/min | 500W | Informazioni dettagliate |
| KF-HS-20-SK005 | 200x230x80 h | 707025/12v/5000 giri/min | 600W | Informazioni dettagliate |
| KF-HS-20-SK006 | 200x250x80 | 707025/12v/5500 giri/min | 700W | Informazioni dettagliate |
| KF-HS-20-SK007 | 200x300x75 h | 707025/12v/5000 giri/min | 800w | Informazioni dettagliate |
| KF-HS-20-SK008 | 300x200x102 h | 909038/12v/4500 giri/min | 1000w | Informazioni dettagliate |
| KF-HS-20-SK009 | 300x300x102 h | 909038/12v/5000 giri/min | 1200W | Informazioni dettagliate |
| Note: 1.Alluminio, rame può essere sostituito in base a requisiti specifici | ||||
| 2. I requisiti del trattamento superficiale possono essere modificati. | ||||
| 3.La durata della produzione dei campioni è di due settimane | ||||