RIVESTIMENTO SUPERFICIALE: Il trattamento SURTEC 650 si riferisce a un tipo di processo di rivestimento superficiale che utilizza la soluzione di passivazione Surtec 650. Surtec 650 è una soluzione di passivazione al cromo trivalente per alluminio e leghe di alluminio, e può essere utilizzata anche per il rivestimento di conversione di leghe di magnesio. Oltre alla sua grande importanza pratica, anche il metodo di trattamento superficiale del dissipatore di calore è molto importante. Di seguito viene fornita una descrizione dettagliata:
Funzionalità principali
Eccellente resistenza alla corrosione: il film di passivazione formato da Surtec 650 presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione, che impedisce efficacemente ai metalli di entrare in contatto con l'ambiente esterno, contribuendo così alla prevenzione della corrosione. Secondo gli standard del test in nebbia salina neutra ASTM B-117 e DIN 50021 SS, i metalli trattati con Surtec 650 iniziano a mostrare la formazione di ruggine bianca solo dopo oltre 336 ore. La sua resistenza alla corrosione è paragonabile a quella dei processi di passivazione al cromo esavalente.
Bassa resistenza di contatto: il rivestimento presenta una resistenza di contatto estremamente bassa (inferiore a 0.8 mohm/cm²), il che gli conferisce grandi vantaggi nell'industria elettronica e gli consente di soddisfare i requisiti di conduttività dei componenti elettronici.
Resistenza alle alte temperature: il rivestimento Surtec 650 può resistere ad alte temperature fino a 100 °C senza ridurre la sua capacità di protezione dalla corrosione e presenta una buona stabilità termica.
Protezione ambientale e sicurezza: Surtec 650 non contiene cromo esavalente, ed è quindi conforme alle normative ambientali quali RoHS e REACH. È atossico, sicuro da utilizzare e il trattamento delle acque reflue è relativamente semplice.
Campo di applicazione
Surtec 650 è applicabile a vari settori come aerospaziale, automobilistico, elettronico ed edile. Ad esempio, nell'industria aerospaziale, può essere utilizzato come trattamento di passivazione per componenti in lega di alluminio e magnesio, sostituendo i tradizionali rivestimenti al cadmio e i processi di passivazione al cromo esavalente; nell'industria elettronica, può essere utilizzato per il trattamento superficiale di involucri elettronici in alluminio per garantire una buona conduttività e resistenza alla corrosione; nell'industria automobilistica, può essere utilizzato per il trattamento superficiale di componenti automobilistici per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'adesione della vernice.
Processo di trattamento
Surtec 650 è facile da utilizzare nei processi di immersione, spruzzo e pulizia manuale. Generalmente, si utilizza acqua deionizzata per diluire il concentrato di Surtec 650 fino a raggiungere la concentrazione appropriata, con una temperatura controllata tra 30 e 40 °C e un pH compreso tra 3.8 e 4.0. Il tempo di trattamento varia a seconda dei requisiti specifici del processo e dei materiali, solitamente da 1 a 4 minuti se utilizzato come pretrattamento per il rivestimento e da 2 a 6 minuti se utilizzato come trattamento anticorrosione.
Effetto sull'aspetto
Dopo il trattamento con Surtec 650, sulla superficie metallica si forma un rivestimento trasparente e di colore chiaro, con una lucentezza iridescente che varia dal blu al marrone chiaro. Questo effetto estetico non è solo gradevole, ma può anche essere utilizzato come criterio intuitivo per valutare l'uniformità e la completezza del rivestimento. Il fulcro della passivazione dei dissipatori di calore in alluminio è "pulizia accurata, formazione di un film uniforme e rimozione completa dei residui": lo sgrassaggio e il decapaggio nella fase di pretrattamento determinano la "pulizia" della superficie, la fase di passivazione determina la "compattezza" del film e il risciacquo e l'asciugatura nella fase di posttrattamento determinano la "stabilità" del film. Le concentrazioni chimiche, le temperature e i tempi variano a seconda del processo di passivazione (come la passivazione senza cromo), ma la struttura generale delle fasi può essere ricondotta al processo sopra descritto. I parametri specifici devono essere regolati in base alle istruzioni chimiche e alle esigenze dei pezzi. Questo trattamento superficiale è applicabile anche ai dissipatori di calore a tubo di calore con saldatura in pasta di nichel-stagno e ai dissipatori di calore con alette di raffreddamento . Tuttavia, il processo finale prevede l'applicazione di uno strato di pellicola sigillante antiossidante sul tubo di calore.
