Test e validazione per dissipatori di calore
Siamo molto preoccupati per i test dei prodotti, principalmente a causa dei problemi di qualità coinvolti, ma anche per un atteggiamento responsabile nei confronti dei clienti.
I test e la convalida sono passaggi cruciali nel processo di sviluppo di sistemi di progettazione termica e di vari altri dissipatori di calore e prodotti a piastre fredde liquide. Questi passaggi garantiscono che il prodotto soddisfi le specifiche richieste, funzioni come previsto e sia affidabile per l'uso previsto.
Test di resistenza termica dei dissipatori di calore.
L'unico standard per giudicare le prestazioni di un dissipatore di calore è solitamente testare la resistenza termica. In generale, eseguiremo una maschera di riscaldamento simulata invece del chip di riscaldamento reale del cliente. Sebbene esistano differenze tra i due, possiamo vedere se la conduttività termica del materiale del dissipatore di calore è qualificata attraverso un semplice modulo di riscaldamento, in particolare per i prodotti del processo di saldatura, compresi i moduli a tubi di calore. A volte è molto difficile giudicare la qualità del tubo termico nella fase del prodotto finito. A questo punto, è necessario eseguire un test di resistenza termica, poiché il tubo termico nella condizione di saldatura ad alta temperatura, rileva eventuali perdite.
Test meccanici
Una volta completata la lavorazione del dissipatore di calore per garantire l'affidabilità del prodotto, è necessario testarne la resistenza agli urti, un test di impatto per vedere se sono presenti deformazioni o se sono presenti danni al dissipatore di calore con i tubi di calore
Test dei fluidi
In determinate condizioni di pressione del fluido, non si verificheranno perdite nella piastra raffreddata a liquido, il che dipende dal livello e dalla stabilità del processo di saldatura. Attualmente il nostro metodo di prova prevede un test di pressione a 1 MPa per 30 minuti
Test termico
Lo standard per misurare un dissipatore di calore è il test di resistenza termica, produciamo ciascun dissipatore di calore per i clienti, è necessario testarne il valore di resistenza termica, questo perché il valore di resistenza termica è un fattore chiave che influenza la stabilità del chipset.
L'importanza del Test
Il test implica l'esecuzione del prodotto o del sistema con l'intenzione di individuare difetti o verificarne la funzionalità. L’obiettivo primario è identificare eventuali discrepanze tra i risultati attesi e quelli effettivi. Prima di realizzare radiatori e piastre di raffreddamento a liquido, utilizzeremo il software di analisi termica ICEPAK per simulare e analizzare la potenza, i parametri e altri dati specificati, per verificare se è adatto alla normale temperatura di funzionamento del chip. Sulla base di questi dati, abbiamo finito il campione, ad esempio attraverso la lavorazione CNC, il taglio a filo e altri modi per completare la produzione del campione, questa volta il test è particolarmente importante.
L'importanza della validazione
La validazione è il processo di valutazione di un sistema o prodotto durante o al termine del processo di sviluppo per determinare se soddisfa i requisiti specificati, concentrandosi sulla sua efficacia complessiva, completezza e idoneità all'uso previsto.
Pertanto, prima di mettere in produzione il dissipatore di calore o la piastra di raffreddamento a liquido, è necessario simulare e rilevarne le prestazioni attraverso appositi test funzionali. Utilizziamo i dati raccolti da questi test per affinare e migliorare la progettazione dei nostri dissipatori di calore. Naturalmente, un altro Un motivo importante è che dopo il test è possibile riscontrare potenziali problemi di guasto, come problemi con la piastra di raffreddamento del liquido e la struttura del dissipatore di calore, e alcuni rischi potenziali possono essere prevenuti in anticipo.
Quali sono i contenuti del test di lavorazione?
2, Test di caduta dell'imballaggio
3, test di corrosione in nebbia salina.
4, per fori per viti, test di coppia.
5, test di resistenza meccanica del dissipatore di calore.
6, Test di resistenza alla trazione dei tubi di calore.
7. Test di durata e affidabilità del ventilatore.
8. Test di durezza dell'alluminio 6061/6063
Quali sono i contenuti del test dei fluidi?
2. Pressione capillare e permeabilità dei tubi di calore.
3. Test di tenuta dell'elio per la piastra fredda in rame della CPU.
4. Test di tenuta/prova di tenuta e idrostatico a 0.7-1.2 Mpa.
5. Test di resistenza termica e di flusso del raffreddamento a liquido.
6. Test di mantenimento della pressione nel ciclo del gas o del liquido.
Quali sono i contenuti del test termico del dissipatore di calore o della piastra fredda liquida?
2. Resistenza termica del condotto termico e test Qmax.
3. Test di resistenza dell'interfaccia del cuscinetto termico.
4. Test termici (potenza, carico termico, flusso termico, temperatura e test termico dell'assemblaggio finale al 100%)
5. Test del volume dell'aria e della pressione della ventola.
Il nostro obiettivo di test e convalida di Kenfa Tech.
Il nostro obiettivo di test e validazione è garantire che i prodotti e le soluzioni siano progettati per soddisfare i requisiti delle applicazioni dei clienti e gli standard di prodotto, come dissipatori di calore della CPU per server di computer e pannelli di raffreddamento a liquido per pacchi batteria nell'industria automobilistica. I nostri prodotti coinvolgono vari campi dell'industria elettronica e i nostri ingegneri conoscono gli standard di ciascun settore.
Ad esempio, il dissipatore di calore naturale di una stazione base 5G viene generalmente progettato e lavorato utilizzando tecniche di pressofusione per il dissipatore di calore. Ha un grado di impermeabilità IP65 e le aree ad alta potenza richiedono l'implementazione di soluzioni con tubi di calore. I nostri ingegneri lavorano a stretto contatto con i clienti per garantire che le loro specifiche di prodotto e i loro requisiti specifici siano soddisfatti, con l’obiettivo di garantire pienamente la comprovata affidabilità dei nostri prodotti”.
